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| 消防知识（工企防火） |
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2010-12-28 |
三、工企防火
1、工业企业内部防火检查的主要内容有哪些？
①企业消防管理情况，包括逐级防火责任制的落实、消防安全组织机构的健全、安全制度的建立与执行；
②企业厂区规划布置是否合理、安全，符合规范要求；
③生产及储存过程的防火安全情况，包括厂房、库房建筑是否符合火灾危险性分类要求，设备是否运行良好，操作是否规范，物品储存方式是否正确等；
④重点部位管理情况.重点部位确定是否合理，所采取的措施和办法是否可行有效；
⑤火源管理情况.控制明火源、电源及静电火花、雷击和摩擦、撞击火花及高温表面等点火源的措施是否得当，安全装置是否合理好用；
⑥消防设施的完善情况，包括企业内消防设施是否配置齐全、合理、完好；维修保养制度是否建立并执行；消防通道和安全疏散通道是否保持畅通等；
⑦职工消防安全教育培训情况，包括职工三级安全教育的布置与实施情况，重点工种的安全教育程度，义务消防队的训练内容、项目的针对性和实用性，应急疏散和灭火预案的制定和演练情况等。
2、为什么说石油化工生产具有较大的火灾危险性？
①化工原料多为易燃易爆物品用量多，储量大；
②工艺条件苛刻、状态危险。化工生产过程中对投料速度、配比、反应温度、压力、环境等所要求的工艺条件较高，每个过程中物料的状态不得有偏差，特别是采用高温、低温、负压、高流速工艺条件，更增加了其它行业所不具备的特殊生产过程的火灾危险性；
③工艺过程复杂，控制难度大。从原料、中间产品到成品，工艺过程复杂多变，加之高温、高压、高速、深冷等极限条件的存在，就更增加了设备发生破裂、泄漏、喷出和腐蚀等发生着火或爆炸的机率；
④生产过程中的着火源多。生产过程中能够引起物料失火的着火源很多，常见的有：高热物体及高温表面、化学反应热、静电火花、电气火花、冲击与摩擦热、自燃发热、各种明火及阳光射线等。
所以说，石油化工生产具有较大的火灾危险性。
3、化工生产过程中，为什么不能超量投料？
化工生产过程中超量投料，或者加料速度过快，不但会影响正常生产，还可能引起超温、超压，从而导致冲料事故，甚至发生爆炸。因此，对反应物料的浓度、含量、流量要按照正确的生产工艺严格控制。特别是催化剂的添加量要准确。可燃物或易燃物与氧化剂的反应操作，重在控制氧化剂的投料速度和投料剂量，能形成爆炸性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围之外。
4、石油化工生产过程中发生跑料、冲料如何处理？
发生跑料、冲料时，要沉着冷静，及时采取相应的应急措施。
①切断料源。如关闭跑料、冲料的阀门，同时打开放空、泄压阀门，以及事故槽阀门。对已经跑出的物料则可用各种方法进行稀释，以降低其浓度；
②妥善处置电源。因冲料、跑料引起的火灾、爆炸事故，主要火源来自电火花，而其中又多半产生于切断电源时的瞬间。因此，这时应否切断电源必须根据具体情况而定。凡是危险物品尚未扩散到的区域，应及时切断电源；而对危险物品已经扩散到的区域，且电气设备又是防爆型的，就不一定切断，特别要保留照明灯具的电源，以利抢救；如果用的是非防爆型电器，也宜保持原状为好。虽然，这种电器在正常运行时也有可能产生电火花，但其机会却比切断电源时少；
③制止一切车辆和无关人员进入。发生事故后，要立即拉起警戒线，制止车辆入内，即使对消防车、救护车、抢险车也不例外，一律停在扩散区以外；
④防止静电火花。穿着电工鞋、化纤服装的人不能进入扩散区域；对受压容器放空泄压时要控制流速，以免产生静电火花；
⑤防止撞击、摩擦火花；
⑥邻近区域的一切明火作业都应当立即停止。
5、化工设备、管道为什么要防止跑、冒、滴、漏？
化工生产的原材料多半属于化学危险物品，它们易燃、易爆。由于在反应过程中，这些物料都呈液态或气态，设备内又大多有一定压力，所以只要有微小的缝隙，就会点滴渗漏出来，甚至大量跑、冒。一旦发生跑、冒、滴、漏现象，极易引起燃烧、爆炸事故。
6、怎样对可燃气体的设备、管道进行试漏？
简便的试漏方法，是在法兰、焊缝等容易漏气的地方涂刷肥皂水，哪里有泄漏哪里就会冒出泡沫。在化工生产单位，还可针对各种气体的不同特性，采取相应的试漏方法。例如，对氯气或盐酸气，可用氨水试漏，在漏气点会产生白色烟雾；对酸性或碱性气体，可用浸过水的PH试纸试漏，漏气点会使试纸变色。此外，也可用气敏检漏仪检查。在经常可能有气体泄漏，并有燃烧、爆炸危险的场所，可以安装可燃气体探测器，当漏出的气体达到一定浓度时，便能及时发出报警信号。发现有可燃气体泄漏时，应严禁一切明火，并采取加强通风等安全措施，使气体及时逸散。
7、化工装置上常用的安全附件有哪些？具有什么作用？
①安全阀：主要用于防止设备超压引起爆裂，当设备内的压力超过设置界限时，它便会自动打开，排出气体，待压力低于这一界限时，它又自动关闭。这样就能保护设备，而不致于因超压发生事故；
②防爆膜：它的作用和电气线路上的保险丝一样，当设备内部工作压力超过一定限度，它就会自行破裂，进行泄压防止发生爆炸；
③紧急排气、放空、放料装置：当化工设备内出现异常情况，温度、压力急剧上升，而有冲料、爆炸危险时，打开排气、放空、放料装置，就能使压力降低，避免事故；
④阻火装置：是防止外部火焰窜入有着火爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰设备和管道间扩展的一种安全装置。如安全液封、阻火器和止回阀、切断阀等。
8、为什么放置多年的化工容器、设备仍有爆炸危险？
放置多年的化工容器、设备大多是盛放过易燃易爆物质的，如反应釜、贮罐、油箱等，虽然里面的物品都已放光，其实里面还有残剩的物质，如易燃液体的蒸气，粘附在罐壁和沉积在罐底上的污垢，在弯头、死角等处的沉积物，少量没有放尽的液体，以及垫圈上吸附的物质。这些物质汽化后，由于它们大多比空气重，能长期沉睡在底部，平时还相安无事，但一遇到明火很有可能使容器、设备内的爆炸性混合气体发生爆炸。因此，一切盛装过易燃液体的容器，输送过易燃液体的管道、阀门等，在没有彻底清洗之前，是绝对不可以动火的。
9、盛放过易燃易爆物质的化工设备、容器，动火前应怎样进行清洗、置换？
清洗时要根据设备、容器的特点和所存物质的性质来决定。
①、用水冲洗：水的压力一般在2--5公斤力/厘米2，务使沉积在底部的污垢浮起，粘附在壁上的物质剥落。如采用灌水，宜从底部灌入，再使水从顶部溢出，这样，每个角落都能冲洗到；
②蒸汽冲洗：一些固体或粘稠物质，受热后容易溶化，使其能随蒸汽冲出；
③热碱水冲洗：有些油类物质，用水和蒸汽还不易冲净，可用碱水冲洗。一般加入1%碳酸钠或氢氧化钠水溶液，用蒸汽加热，保温搅拌数小时，能使油类物质充分皂化或乳化，然后随水流出；
④酸水冲洗：有些碱性物质不溶于水，但遇酸却可变成溶于水的盐类，所以，用1%的稀盐酸冲洗也有较好的效果；
⑤通入氮气、二氧化碳及其他惰性气体进行置换，把易燃易爆气体强行赶跑。
另外，有些脂溶性物质不溶于水，上述方法也很难收效，则必须用溶剂清洗。但因为溶剂也是易燃易爆物质，在清洗后还要把清洗用溶剂去掉，防止“前门赶狼，后门进虎”。清洗时要特别注意弯头、缝隙等处，防止留下死角。有些难以冲洗到的部位，必要时可拆下来清洗。清洗后，要通过取样分析，或用仪器进行测试，可燃气体浓度低于爆炸极限下限10%时才可动火。动火要迅速，经取样分析或测试合格后，应马上动火；如间隔时间较长，再次动火前，仍需重新分析、测试，防止挥发出新的气体。对分析或测试不合格的，必须重新清洗。
10、为什么熔化沥青容易引起火灾？
沥青，俗称柏油，其主要成份是碳氢化合物，在常温下为固体。使用前需要用明火加热，使它熔化。虽然沥青不是危险品，但被加热到一定温度后，就变成液态，继续加热，它就会沸腾，易溢出锅外，遇明火就立刻燃烧。沥青熔化后，有时还要用煤油或轻柴油稀释成冷底子油。所以，在熔化沥青的场所还存放油料，当沥青温度还高的时候，就把煤油等加进去，这些都非常容易引起火灾。
11、乙炔发生器上为什么要安装回火防止器？
使用氧气乙炔进行焊接、切割时，由于种种原因，回火的情况是经常发生的。回火如仅回到焊、割炬或者胶管内，一般不会造成严重后果；但如回到乙炔发生器内，就可能发生爆炸事故。为了防止回火引起事故，所以每个乙炔发生器上都要安装回火防止器，它能有效的阻挡火焰和爆炸性混合气体进入乙炔发生器。
12、电石刚加进乙炔发生器内为什么容易发生燃烧、爆炸？
①电石块太小。电石与水接触面大，反应剧烈，迅速产生大量乙炔气，同时放了许多热量。1克分子的电石与水反应时能放出33.33千卡的热量，如果乙炔气被加热到300-450℃，那就可能发生自燃。如果乙炔气与空气混合达到爆炸浓度，那就会爆炸；
②电石含硫、磷太多。电石中一般都含有少量硫化钙和磷化钙，这些物质遇水后会生成硫化氢。人们常闻到乙炔气中有一股特殊的臭味，那主要是硫化氢、磷化氢的气味。硫化氢、磷化氢都是非常容易自燃或者爆炸；
③加电石时动作太重。电石是坚硬的物质，其中还含有少量氧化铁。加电石时，如果与乙炔发生器摩擦、撞击，也有可能产生火星。
13、为什么在淬火时工件进入油槽容易会起火？怎样预防？
淬火是金属材料热处理中经常采用的一项工艺。它先将工件加热到一定温度，然后放到油内急速冷却，从而提高其硬度和强度，或改变其物理、化学性能。淬火工件如操作不当，工件在放入油槽时，往往容易引起燃烧事故。
淬火用的冷却介质，大都是10号、20号机油，其燃点只有150℃左右。如果灼热的工件慢慢放入油槽，或因槽内尚剩留有物件，使工件“搁浅”，或因吊放工件的行车发生故障，使灼热的工件有部分露在油面上。这时，工件的热量能使油面温度迅速升高，挥发出大量油蒸气，而工件的温度又远远超过油品的燃点，因而油蒸气与工件相遇就会发生燃烧。
防止这类事故的主要方法是让灼热的工件迅速淬入油槽，使它全部浸没在油槽里。这样，既能达到工艺要求，又使它与空气隔绝了，热量只通过对流的方式分散给整个油槽，使油面上产生的油蒸气挥发，因为接触不到工件上的明火，所以不会着火。
14、蒸汽干燥木材的防火措施有哪些？
①干燥室应为一、二级耐火等级的建筑，门必须是耐火极限不小于1.2小时的防火门；室内如必须安装电气线路，应有耐高温的保护措施，熔断器、开关宜安装在室外；
②干燥设备应有准确的温度计，严格控制干燥的温度和时间，操作时严禁擅自加温；
③干燥室内的木材，严禁贴近蒸汽管道，对干燥设备内的木屑、木片等残留物，要及时清除，保持干净；
④干燥作业地区，应严禁火种，对排风机等设备，要加强保养，经常检查、加油，保持良好的润滑。
15、什么样的粉尘才有可能发生爆炸？
有爆炸危险的粉尘，这种粉尘必须呈悬浮状态。如面粉厂的面粉，淀粉制造厂的淀粉，茶叶、可可加工厂的茶叶、可可粉尘，木材、中药材加工厂的锯屑、药材粉尘，谷物加工厂和粮食仓库的粮食粉尘，还有煤粉、硫磺粉、硬橡胶粉、铅粉等等。这些粉尘与空气混合后，就如同可燃气体或易燃液体的蒸气与空气混合一样，达到一定的浓度遇火源才会发生爆炸。
16、怎样预防粉尘爆炸？
只要掌握了粉尘的特性及爆炸原因，就可以找到有效的预防方法。预防粉尘爆炸的措施主要有三个方面：
①控制粉尘。尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是积极的，也是最基本的预防措施；
②控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体（如氮气），使氧气含量减少。如研磨硫黄粉，在设备内充灌25--50%的氮气，爆炸就不可能发生；
③控制引燃粉尘热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作间，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免过热；还要防止静电放电；
④控制爆炸的范围。在发生粉尘爆炸时，把爆炸控制在较小范围内，阻止其继续传播和发展，以减少损失。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时就应考虑泄压措施、设置防爆墙等。
17、棉花为什么会阴燃？怎样预防？
棉花是一种细长的扁管状纤维。棉花即使经过压实、捆扎成棉花包，但在棉花纤维之间和管腔内仍然存在许多的孔隙，并有少量的空气。棉花着火后，在氧不足的情况下仍能沿着孔隙缓慢燃烧，既看不见火焰，也看不见烟雾，处于阴燃状态。这是棉花燃烧的一个显著特点。
为防止棉花阴燃，在运输途中要杜绝火种；进库、进舱前，要仔细检查，防止带火种。如发现棉花阴燃，要迅速找出火源，并避免空气对流。
18、为什么要严防铁钉、石块、麻绳和打包布等混进棉花内？
棉花纺成棉纱，首先要经过清花间开松除杂的处理。这是棉纺厂的第一道工序，将棉花拆包后，进入开清棉联合机，经各种机件的拉赴、打击、撞击等被开松或分解。棉花开松除杂的基本特点是撞击。如果棉花内混进打包的铁皮头、铅丝头以及石块等，则进入开清棉联合机时，就会与机件撞击而迸出火花，这种火花温度可能达到1300℃，而棉花的燃点只有150℃左右，极易引起棉花燃烧起火，因此棉花内应防止铁钉、石块、麻绳和打包布等杂物混入。 |
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